脫硫循環泵

　　脫硫循環泵是鋼鐵、電力、環保等行業煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機械設備，常見的脫硫循環泵可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環泵、回收泵等。

　　常見脫硫工藝

　　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是較為常見的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收二氧化硫后的溶液中含有亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　2. 雙堿法。雙堿法主要是脫硫和再生兩個過程：脫硫是使用燒堿（氫氧化鈉）或純堿（碳酸鈉）作為啟動脫硫劑，吸收二氧化硫后生成亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉；再生過程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成氫氧化鈉，再打回脫硫塔內循環使用，同時產生亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收二氧化硫氣體后的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。

　　4. 氨法。氨法脫硫由氨（液氨、氨水或碳銨）與二氧化硫、水反應，生成亞硫酸銨和硫酸銨等固體顆粒物。

　　脫硫泵的選擇

　　不管是何種脫硫工藝，都會產生固體顆粒物，所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。一般脫硫泵的襯里材質推薦使用超高分子量聚乙烯，其不僅耐常見介質的腐蝕，耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右，耐溫100℃。對于泵軸密封，小型泵推薦使用K型動力密封，大型泵選用Z型自平衡密封（含固量較少）或雙端面集裝式機械密封（含固量較多），最高含固量不超過40%。

　　不銹鋼泵可耐磨損和輕微腐蝕，耐溫較高。國內曾有材料研究所對不銹鋼與超高分子量聚乙烯材質的耐磨性能進行測試，測試數據發表于論文（見右圖）。結果總結如下：

　　1. 超高分子量聚乙烯不但耐沖擊、耐低溫、耐化學腐蝕、自身潤滑、摩擦系數小，而且也具有很強的耐磨損特性。

　　2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45^#鋼強很多，大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨損率增長很緩慢，而不銹鋼和45^#鋼的磨損率增長很快。

　　在實際的脫硫工況中，由于輸送介質中存在固體顆粒物，長期對葉輪、泵蓋、泵殼進行沖刷，不銹鋼泵的磨損比較嚴重，現場圖片如下：

　　從上圖可以看出，不銹鋼葉輪已經磨爛，不銹鋼泵蓋沖刷磨損嚴重。所以在脫硫崗位使用的脫硫循環泵，如果含固量較多，不建議選用不銹鋼泵。