離心泵葉輪脫落的常見原因

　　離心泵葉輪脫落、松動，是比較多見的泵故障，其危害往往較大，可能會連帶損壞主軸、泵蓋、泵殼、密封等部件，所以需要盡快查明原因并解決。導致葉輪松脫的常見原因如下：

　　1、管路沒有安裝止回閥、停泵前也沒有先關閉出口閥門，停泵時垂直管路中的液體倒沖下來，使葉輪快速反轉，葉輪拼帽松動后導致葉輪松脫。

　　2、電機線路接反，泵反轉會導致葉輪拼帽松動、葉輪松脫。

　　3、泵進口負壓過大，例如低位池液位較低，葉輪承受的軸向力不平衡，葉輪拼帽松動后導致葉輪松脫。（常見于大流量泵、進口口徑DN150以上規格。）

　　4、泵出口壓力高或者逼壓運行，葉輪承受的軸向力不平衡，葉輪拼帽松動后導致葉輪松脫。（當與第3點同時存在時，葉輪脫落的幾率更大。）

　　5、主軸損壞導致葉輪脫落。例如密封損壞沒有及時更換、腐蝕性液體滲入主軸及葉輪部位，主軸腐蝕或強度降低會導致滾鍵、斷軸，最終葉輪脫落。

　　6、含固量高、易結晶的工況以及低溫易冰凍的地區，停泵后沒有沖洗泵腔、排液，沉淀、結晶及結冰會堵塞葉輪，下次啟動泵時可能會因為扭矩過大，造成主軸斷裂、葉輪脫落或損壞。

　　針對以上情況，可對應采取以下解決辦法：

　　1、出口管路安裝止回閥，或者必須在停泵前關閉出口閥門。

　　2、調整電機接線，使轉向正確。

　　3、提高池內液位高度，減少吸程。

　　4、車削葉輪外徑，降低揚程參數，避免逼壓運行。

　　5、密封或其它部位如有泄漏須及時更換配件。

　　6、停泵后要對泵腔進行沖洗、排液，防止沉淀、結晶或結冰，或者下次啟動泵前先對泵腔進行清理、解凍，確保主軸轉動正常后再運行。

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